Máy làm sạch siêu âm kính phẳng

Nạp thủ công các chi tiết thủy tinh vào máy.

Con dao khí đầu tiên được sử dụng để loại bỏ các mảnh vụn rời và nước thừa khỏi bề mặt kính trước khi thực hiện công đoạn vệ sinh ban đầu.

Kính trải qua giai đoạn đầu tiên của quá trình vệ sinh bằng chổi lăn với chất tẩy rửa để loại bỏ bụi bẩn và tạp chất cứng đầu. Vị trí thấp hơn của chổi lăn đảm bảo tiếp xúc hiệu quả với bề mặt kính.

Sau lần làm sạch bằng chất tẩy rửa đầu tiên, lưỡi dao khí thứ hai sẽ loại bỏ thêm các hạt lỏng còn sót lại và dung dịch tẩy rửa dư thừa khỏi bề mặt kính.

Sau đó, kính được làm sạch bằng con lăn thứ hai với nước DI để loại bỏ chất tẩy rửa còn lại và làm sạch bề mặt thêm lần nữa.

Có thể sử dụng bước tách hoặc cô lập để ngăn ngừa nhiễm chéo giữa các giai đoạn làm sạch khác nhau hoặc đảm bảo luồng và sự tách biệt thích hợp của các quy trình làm sạch.

Giai đoạn thứ ba là vệ sinh bằng chổi lăn với chất tẩy rửa để loại bỏ hoàn toàn mọi chất gây ô nhiễm.

Tương tự như tIsolation 1, bước này giúp duy trì tính toàn vẹn và tách biệt của các quy trình làm sạch khác nhau.

Công đoạn vệ sinh cuối cùng bằng chổi lăn với nước DI được thực hiện để đạt được mức độ sạch cao và loại bỏ mọi dấu vết còn sót lại của chất tẩy rửa hoặc tạp chất.

Sử dụng vòi phun nước DI để rửa sạch đồng đều và kỹ lưỡng bề mặt kính.

Rửa sạch lần cuối bằng nước DI để đảm bảo kính được sạch hoàn toàn và không còn bất kỳ chất tẩy rửa hay chất gây ô nhiễm nào còn sót lại.

Bốn bộ dao khí được sử dụng để làm khô bề mặt kính một cách triệt để. Các nhóm dao khí đa dạng đảm bảo loại bỏ hiệu quả các giọt nước, giúp kính khô ráo và sẵn sàng cho công đoạn sản xuất hoặc sử dụng tiếp theo.

Tháo dỡ thủ công các sản phẩm thủy tinh sạch và khô.

Hệ thống phun được thiết kế để phân phối đều dung dịch tẩy rửa và nước DI trong các giai đoạn vệ sinh và tráng rửa khác nhau, đảm bảo bề mặt kính được phủ kín và làm sạch hiệu quả.

Hệ thống kiểm soát nhiệt độ duy trì nhiệt độ tối ưu của dung dịch tẩy rửa và nước DI, nâng cao hiệu quả và hiệu suất làm sạch. Hệ thống có thể điều chỉnh theo yêu cầu cụ thể của quy trình làm sạch và loại kính cần làm sạch.

Bao gồm nhiều bộ chổi lăn cho các giai đoạn vệ sinh khác nhau. Các chổi lăn được thiết kế để chà rửa bề mặt kính hiệu quả, loại bỏ bụi bẩn và tạp chất. Các vị trí và loại chổi lăn khác nhau (dung dịch tẩy rửa và nước khử ion) đảm bảo quy trình vệ sinh toàn diện và kỹ lưỡng.

Các thiết bị cách ly được sử dụng để tách biệt và kiểm soát các phần làm sạch khác nhau, ngăn ngừa lây nhiễm chéo và đảm bảo trình tự và hiệu quả thích hợp của quá trình làm sạch.

Hệ thống làm sạch bằng chổi lăn nước, bao gồm cả giai đoạn làm sạch bằng nước DI và chổi lăn chất tẩy rửa, là một thành phần quan trọng để đạt được hiệu quả làm sạch cao. Hệ thống kết hợp tác động cơ học của chổi lăn với sức mạnh làm sạch của nước và chất tẩy rửa để đảm bảo bề mặt kính sạch sẽ và trong suốt.

Thiết bị dao khí được sử dụng để loại bỏ nước và sấy khô hiệu quả. Chúng sử dụng luồng khí tốc độ cao để cắt các giọt nước trên bề mặt kính, chuẩn bị cho giai đoạn sấy khô và đảm bảo sản phẩm cuối cùng khô ráo và sạch sẽ.

Hệ thống rửa bằng nước, bao gồm các giai đoạn rửa phun và rửa bằng nước DI, rất cần thiết để loại bỏ mọi chất tẩy rửa và tạp chất còn sót lại trên bề mặt kính. Hệ thống này thực hiện bước làm sạch và rửa cuối cùng để đảm bảo kính đã sẵn sàng sử dụng.

Hệ thống điều khiển điện cho phép vận hành và kiểm soát các chức năng khác nhau của máy, bao gồm tốc độ băng tải, nhiệt độ và kích hoạt các quy trình làm sạch và sấy khô khác nhau. Hệ thống cung cấp giao diện thân thiện với người dùng, giúp vận hành và giám sát dễ dàng.

Giỏ đựng bên ngoài để vệ sinh được thiết kế để giữ chặt các chi tiết thủy tinh trong quá trình vệ sinh và tương thích với hoạt động của máy, đảm bảo kính được căn chỉnh và di chuyển chính xác qua các giai đoạn vệ sinh khác nhau.

Máy được chế tạo trên khung gầm chắc chắn, mang lại sự ổn định và độ bền cao, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy trong thời gian dài. Máy có thể chịu được sự khắc nghiệt khi sử dụng liên tục trong môi trường sản xuất.

Vỏ bọc thẩm mỹ không chỉ mang lại vẻ ngoài chuyên nghiệp và hấp dẫn cho máy mà còn bảo vệ và giúp duy trì môi trường làm việc sạch sẽ, ngăn nắp xung quanh máy. Nó cũng có thể giảm tiếng ồn và bụi phát thải trong quá trình vận hành.

Tóm lại, máy vệ sinh kính phẳng PTN-500-AS là giải pháp vệ sinh toàn diện và hiệu quả với các tính năng tiên tiến và hiệu suất đáng tin cậy. Máy cung cấp quy trình vệ sinh chính xác, tốc độ băng tải có thể điều chỉnh và một loạt các linh kiện chức năng, đáp ứng nhu cầu vệ sinh kính phẳng và các sản phẩm kính liên quan trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, đảm bảo kết quả vệ sinh chất lượng cao và chất lượng sản phẩm đồng đều.