Máy làm sạch siêu âm công nghiệp
Máy làm sạch siêu âm kính quang học
Phôi gia công áp dụng
Máy này phù hợp để vệ sinh nhiều loại vật dụng bằng kính, bao gồm kính bề mặt, kính quang học, kính điện thoại di động và kính màn hình cảm ứng. Máy đáp ứng nhu cầu của nhiều ngành công nghiệp khác nhau như điện tử, sản xuất quang học, v.v.
Thông số kỹ thuật làm sạch
01
Ngày 7 tháng 1 năm 2019
Kích thước phôi kính tối đa: Có thể xử lý phôi kính có kích thước tối đa là 10". Điều này cho phép vệ sinh nhiều loại thành phần kính tiêu chuẩn và có kích thước lớn hơn.
Lựa chọn dung dịch vệ sinh: Sử dụng dung dịch vệ sinh gốc nước và nước siêu tinh khiết có điện trở suất từ 15MΩ/cm trở lên. Sự kết hợp của các chất tẩy rửa này đảm bảo loại bỏ hiệu quả các chất bẩn và tạp chất trên bề mặt kính, mang lại hiệu quả vệ sinh toàn diện và chất lượng cao.
Phương pháp sấy: Sử dụng công nghệ sấy khô kéo chậm bằng nước tinh khiết, cắt nước bằng dao khí và sấy tuần hoàn khí nóng hai giai đoạn. Quy trình sấy toàn diện này đảm bảo kính sau khi rửa được sấy khô hoàn toàn, giảm thiểu nguy cơ đọng nước và đảm bảo tính toàn vẹn của bề mặt kính.
Thời gian chu kỳ vệ sinh: Chu kỳ vệ sinh nhanh nhất là một giỏ sau mỗi 3 phút, thời gian vệ sinh có thể điều chỉnh và cài đặt trên màn hình cảm ứng. Tính linh hoạt này cho phép người dùng tối ưu hóa quy trình vệ sinh theo yêu cầu cụ thể và lịch trình sản xuất.
Quy trình làm sạch
1. Đang tải
Nạp thủ công các chi tiết thủy tinh vào máy.
2. Ngâm trước trong nước tinh khiết
Đầu tiên, các phôi được ngâm trước trong nước tinh khiết để loại bỏ bụi bẩn hoặc chất gây ô nhiễm ban đầu.
3. Chất tẩy rửa làm sạch siêu âm
Hai giai đoạn làm sạch bằng sóng siêu âm với chất tẩy rửa giúp loại bỏ hoàn toàn các vết bẩn cứng đầu và tạp chất.
4. Xịt nước tinh khiết
Xịt nước sạch để loại bỏ hết chất tẩy rửa còn sót lại và các hạt bẩn.
5. Rửa siêu âm bằng nước tinh khiết
Bốn giai đoạn rửa siêu âm liên tiếp với áp lực nước tinh khiết giúp loại bỏ hoàn toàn mọi dấu vết của chất tẩy rửa và đạt được mức độ sạch cao.
6. Nước tinh khiết làm mất nước chậm
Sau đó, các phôi được khử nước chậm bằng nước tinh khiết để loại bỏ phần lớn lượng nước còn lại.
7. Cắt nước bằng dao khí nén
Dùng dao khí để cắt bỏ phần nước còn sót lại trên bề mặt.
8. Sấy tuần hoàn không khí nóng
Hai giai đoạn sấy tuần hoàn không khí nóng làm khô hoàn toàn các phôi thủy tinh và chuẩn bị cho giai đoạn sản xuất hoặc sử dụng tiếp theo.
9. Dỡ hàng
Tháo dỡ thủ công các sản phẩm thủy tinh sạch và khô.
Các thành phần chức năng
Bể chứa và vệ sinh
Bể chứa và bình chứa chất lỏng làm sạch được thiết kế để chứa chất lỏng làm sạch và đảm bảo lưu thông và cung cấp thích hợp trong quá trình làm sạch.
Hệ thống siêu âm
Được trang bị hệ thống siêu âm có thể lựa chọn tần số siêu âm phù hợp với từng khu vực làm sạch, đảm bảo hiệu quả rung và khuấy của dung dịch làm sạch, nâng cao hiệu quả làm sạch.
Hệ thống tuần hoàn lọc
Hệ thống tuần hoàn lọc được lắp đặt để lọc các tạp chất và chất gây ô nhiễm ra khỏi dung dịch làm sạch, đảm bảo độ sạch và hiệu quả của dung dịch sau nhiều chu kỳ làm sạch.
Hệ thống dao khí
Hệ thống dao khí được sử dụng để cắt nước chính xác, loại bỏ hiệu quả nước trên bề mặt khỏi các chi tiết thủy tinh sau quá trình khử nước.
Hệ thống sấy khí nóng
Bao gồm hệ thống sấy khí nóng giúp sấy khô hiệu quả và nhanh chóng thông qua quá trình tuần hoàn khí nóng hai giai đoạn, đảm bảo kính khô hoàn toàn và sẵn sàng sử dụng.
Hệ thống sưởi ấm kiểm soát nhiệt độ tự động
Hệ thống sưởi ấm kiểm soát nhiệt độ tự động duy trì nhiệt độ tối ưu của dung dịch làm sạch và không khí sấy khô, đảm bảo hiệu suất làm sạch và sấy khô đồng đều và hiệu quả.
Cơ cấu di chuyển ngang của giỏ bề mặt bể
Cho phép giỏ làm sạch di chuyển trên bề mặt bể, đảm bảo các chi tiết được tiếp xúc đều với quá trình làm sạch và sấy khô.
Cơ chế nâng và ném
Cơ chế nâng và lắc cung cấp thêm lực khuấy trong quá trình làm sạch, tăng cường hiệu quả làm sạch bằng cách đảm bảo mọi bề mặt của phôi được làm sạch đúng cách.
Cơ chế mất nước kéo chậm
Cơ chế khử nước chậm nhẹ nhàng loại bỏ lượng nước thừa ra khỏi phôi, ngăn ngừa hư hỏng và đảm bảo quá trình chuyển đổi sang quá trình sấy diễn ra suôn sẻ.
Hệ thống đường ống thép không gỉ
Hệ thống đường ống thép không gỉ đáng tin cậy được sử dụng để vận chuyển chất lỏng và khí làm sạch, đảm bảo độ bền và khả năng chống ăn mòn.
Hệ thống điều khiển tự động và điều khiển điện
Máy được trang bị hệ thống điều khiển tự động và điều khiển điện tiên tiến, cho phép vận hành, theo dõi và điều chỉnh các thông số quy trình làm sạch dễ dàng. Máy có giao diện màn hình cảm ứng thân thiện với người dùng, giúp dễ dàng điều khiển và cài đặt thời gian làm sạch cũng như các thông số khác.
Vệ sinh giỏ ngoài
Giỏ đựng bên ngoài được thiết kế để giữ chặt các chi tiết thủy tinh trong quá trình vệ sinh và tương thích với nhiều cơ chế và quy trình khác nhau của máy.
Khung xe chắc chắn
Máy được chế tạo trên khung gầm chắc chắn, mang lại sự ổn định và độ bền cao, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy trong thời gian dài. Máy có thể chịu được sự khắc nghiệt khi sử dụng liên tục trong môi trường công nghiệp.
Nhìn chung, máy vệ sinh kính quang học PTA - 11600T là giải pháp toàn diện và hiệu quả để vệ sinh các sản phẩm kính quang học và các sản phẩm liên quan, cung cấp các tính năng tiên tiến, cài đặt có thể tùy chỉnh và hiệu suất đáng tin cậy để đáp ứng nhu cầu đa dạng của các ngành công nghiệp khác nhau.