Nhà cung cấp Trung Quốc Máy làm sạch siêu âm bán tự động bằng hydrocarbon cho các bộ phận kim loại - Model PTC2 - 3040V1SAT
Các chi tiết gia công áp dụng
Sản phẩm này phù hợp với nhiều loại chi tiết kim loại, cung cấp giải pháp làm sạch đáng tin cậy cho các ngành công nghiệp như sản xuất máy móc, sản xuất phụ tùng ô tô và gia công kim loại.
Thông số kỹ thuật vệ sinh
- Kích thước phôi tối đa Máy có thể gia công các chi tiết kim loại với kích thước tối đa 260*360mm, cho phép làm sạch nhiều loại linh kiện kim loại cỡ trung bình.
- Lựa chọn dung dịch tẩy rửa Sử dụng dung dịch tẩy rửa gốc hydrocarbon (dầu mỏ loại hai), được thiết kế đặc biệt để loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm, dầu mỡ và tạp chất khỏi bề mặt kim loại, đồng thời an toàn và phù hợp với quy trình làm sạch.
- Thời gian chu kỳ làm sạch Chu trình làm sạch nhanh nhất là một giỏ mỗi 3 phút, và thời gian làm sạch có thể điều chỉnh và cài đặt trên màn hình cảm ứng. Sự linh hoạt này cho phép người dùng tối ưu hóa quy trình làm sạch theo yêu cầu cụ thể và mức độ bẩn của các bộ phận kim loại, đảm bảo sử dụng thời gian và nguồn lực hiệu quả.
Quy trình làm sạch
Nạp thủ công các chi tiết kim loại vào giỏ của máy.
Ở giai đoạn đầu tiên, các chi tiết gia công được đặt trong bể làm sạch thô bằng sóng siêu âm có chức năng khử khí. Quá trình khử khí giúp loại bỏ không khí hoặc khí bị kẹt trên bề mặt các chi tiết kim loại, tăng cường hiệu quả của quá trình làm sạch bằng sóng siêu âm. Sóng siêu âm tạo ra các bong bóng siêu nhỏ vỡ ra, làm bong tróc bụi bẩn và các chất gây ô nhiễm khỏi bề mặt kim loại một cách triệt để và hiệu quả.
Sau bước làm sạch sơ bộ, các chi tiết gia công được chuyển đến bể làm sạch siêu âm chân không. Môi trường chân không giúp cải thiện hiệu quả làm sạch hơn nữa bằng cách giảm điểm sôi của dung dịch làm sạch và tăng khả năng thẩm thấu. Quá trình làm sạch siêu âm ở giai đoạn này mang lại hiệu quả làm sạch tinh tế và chi tiết hơn, đảm bảo loại bỏ ngay cả những tạp chất nhỏ nhất khỏi các chi tiết kim loại, đạt được độ sạch cao.
Ở giai đoạn cuối cùng, các chi tiết gia công được làm sạch bằng hơi nước chân không. Hơi nước giúp hòa tan và loại bỏ mọi chất bẩn và dầu mỡ còn sót lại, mang lại sự làm sạch triệt để và hoàn hảo. Sau đó, quá trình sấy khô chân không được thực hiện để loại bỏ toàn bộ độ ẩm khỏi các bộ phận kim loại, đảm bảo chúng hoàn toàn khô ráo và sẵn sàng cho giai đoạn sản xuất hoặc sử dụng tiếp theo.
Dỡ hàng thủ công các chi tiết kim loại đã được làm sạch và sấy khô.
Các thành phần chức năng
Được thiết kế để tạo và duy trì môi trường chân không nhằm nâng cao hiệu quả làm sạch và sấy khô. Bình chứa đệm giúp ổn định áp suất chân không. Được làm từ vật liệu chất lượng cao, chống ăn mòn để chịu được các điều kiện chân không khắc nghiệt.
Máy tạo ra sóng siêu âm gây ra hiện tượng xâm thực trong dung dịch làm sạch để loại bỏ bụi bẩn và tạp chất. Tần số và mức công suất có thể điều chỉnh đảm bảo kết quả làm sạch tối ưu dựa trên yêu cầu của vật cần làm sạch.
Loại bỏ không khí hoặc khí khỏi các bộ phận kim loại và dung dịch làm sạch. Điều này cải thiện sự tiếp xúc bề mặt, ngăn ngừa bọt khí gây cản trở sóng siêu âm và đảm bảo làm sạch đồng đều, triệt để.
Bộ lọc liên tục loại bỏ tạp chất và chất gây ô nhiễm, duy trì chất lượng dung dịch làm sạch qua nhiều chu kỳ. Giảm tần suất thay thế dung dịch và tăng hiệu quả hoạt động tổng thể.
Máy cung cấp sự khuấy trộn cơ học được kiểm soát cho các chi tiết gia công, đảm bảo tất cả các bề mặt đều được tiếp xúc đều với dung dịch làm sạch và sóng siêu âm, không bỏ sót bất kỳ khu vực nào.
Chịu trách nhiệm tạo và duy trì môi trường chân không ổn định bên trong các bể làm sạch và sấy khô. Có tính năng điều chỉnh mức độ chân không để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của các giai đoạn khác nhau.
Cho phép tự động đóng mở nắp bồn chứa, đảm bảo độ kín khít trong quá trình vận hành và dễ dàng nạp/dỡ hàng. Tăng cường an toàn và giảm thiểu lao động thủ công.
Được thiết kế đặc biệt cho an toàn trong ngành hydrocarbon, hệ thống này phát hiện và phản ứng tức thì với các nguy cơ cháy tiềm tàng bằng cách phun chất chữa cháy để bảo vệ người vận hành và thiết bị.
Duy trì phạm vi nhiệt độ tối ưu cho dung dịch vệ sinh và thiết bị. Tản nhiệt hiệu quả để ngăn ngừa quá nhiệt và duy trì kết quả làm sạch nhất quán.
Giỏ chống ăn mòn được thiết kế để giữ và định vị các chi tiết gia công một cách chính xác. Cấu trúc đục lỗ cho phép lưu thông tối ưu dung dịch làm sạch và sự thâm nhập của sóng siêu âm.
Cung cấp sự hỗ trợ cấu trúc và căn chỉnh chắc chắn. Vỏ ngoài bảo vệ các bộ phận khỏi bụi, cách nhiệt, giảm tiếng ồn khi hoạt động và đảm bảo vận hành an toàn.