Sản phẩm nổi bật
Nhà cung cấp máy làm sạch kính phẳng bằng sóng siêu âm tại Trung Quốc - Mẫu PTN-500-AS sản xuất tại nhà máy để làm sạch kính hiệu quả.
Các chi tiết gia công áp dụng
Máy thích hợp để làm sạch các chi tiết thủy tinh có kích thước tối đa 400mm x 400mm và độ dày từ 0,4 - 1,1mm, mang lại khả năng tương thích rộng rãi với nhiều sản phẩm thủy tinh khác nhau trong nhiều ngành công nghiệp.
Thông số kỹ thuật vệ sinh
Ngày 7 tháng 1 năm 2019
Lựa chọn dung dịch tẩy rửa Sử dụng dung dịch làm sạch gốc nước và nước siêu tinh khiết với điện trở suất từ 15MΩ/cm trở lên. Sự kết hợp này đảm bảo loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm và tạp chất, giúp bề mặt kính sạch sẽ và trong suốt, đáp ứng các ứng dụng chất lượng cao.
Chế độ truyền tải Sử dụng hệ truyền động bánh răng xoắn ốc (truyền động ngoài). Chế độ truyền động này cung cấp khả năng truyền tải năng lượng ổn định và đáng tin cậy, đảm bảo máy hoạt động trơn tru và di chuyển chính xác các chi tiết kính trong quá trình làm sạch.
Tốc độ băng tải Tốc độ băng tải là 0,5 - 0,6 m/phút và có thể điều chỉnh vô cấp bằng biến tần. Điều này cho phép tùy chỉnh quy trình làm sạch theo nhu cầu cụ thể của các loại kính khác nhau và mức độ bẩn khác nhau. Tốc độ điều chỉnh được giúp đạt hiệu quả làm sạch tối ưu đồng thời đáp ứng các yêu cầu sản xuất khác nhau.
Quy trình làm sạch
01
Đang tải
Nạp thủ công các sản phẩm thủy tinh vào máy.
02
Dao khí
Đầu tiên, máy thổi khí được sử dụng để loại bỏ các mảnh vụn và lượng nước dư thừa trên bề mặt kính trước giai đoạn làm sạch ban đầu.
03
Vệ sinh bàn chải lăn dưới bằng chất tẩy rửa
Mặt kính trải qua giai đoạn làm sạch đầu tiên bằng bàn chải lăn với chất tẩy rửa để loại bỏ bụi bẩn và tạp chất cứng đầu. Vị trí thấp của bàn chải lăn đảm bảo tiếp xúc hiệu quả với bề mặt kính.
04
Dao khí
Sau lần làm sạch bằng chất tẩy rửa đầu tiên, máy thổi khí thứ hai sẽ tiếp tục loại bỏ bất kỳ hạt bụi bẩn còn sót lại và dung dịch chất tẩy rửa dư thừa trên bề mặt kính.
05
Vệ sinh chổi lăn dưới bằng nước DI
Sau đó, kính được làm sạch lần thứ hai bằng bàn chải lăn với nước khử ion để rửa sạch chất tẩy rửa còn sót lại và làm sạch bề mặt hơn nữa.
06
Sự cách ly
Bước tách biệt hoặc cách ly có thể được sử dụng để ngăn ngừa sự lây nhiễm chéo giữa các giai đoạn làm sạch khác nhau hoặc để đảm bảo sự lưu thông và tách biệt thích hợp của các quy trình làm sạch.
07
Vệ sinh bàn chải lăn bằng chất tẩy rửa
Bước thứ ba là làm sạch bàn chải lăn bằng chất tẩy rửa để đảm bảo loại bỏ hoàn toàn mọi chất bẩn.
08
Sự cách ly
Tương tự như Bước Cách ly 1, bước này giúp duy trì tính toàn vẹn và sự tách biệt giữa các quy trình làm sạch khác nhau.
09
Vệ sinh bàn chải lăn bằng nước DI
Bước làm sạch cuối cùng bàn chải lăn bằng nước khử ion được thực hiện để đạt được độ sạch cao và loại bỏ mọi dấu vết chất tẩy rửa hoặc tạp chất còn sót lại.
10
Rửa bằng nước khử khoáng (DI Water Spray Wash)
Phương pháp rửa bằng nước khử ion (DI water) được sử dụng để làm sạch đều và kỹ lưỡng bề mặt kính.
11
Rửa bằng nước
Lần tráng cuối cùng bằng nước khử ion đảm bảo rằng ly thủy tinh hoàn toàn sạch sẽ và không còn sót lại bất kỳ chất tẩy rửa hoặc chất bẩn nào.
12
Bốn nhóm phương pháp sấy bằng dao khí
Bốn bộ dao khí được sử dụng để làm khô hoàn toàn bề mặt kính. Nhiều nhóm dao khí đảm bảo loại bỏ hiệu quả các giọt nước, giúp kính khô ráo và sẵn sàng cho giai đoạn sản xuất hoặc sử dụng tiếp theo.
13
Dỡ hàng
Dỡ thủ công các phôi kính đã được làm sạch và lau khô.
Các thành phần chức năng
Hệ thống phun
Hệ thống phun được thiết kế để phân phối đều dung dịch vệ sinh và nước khử ion trong các giai đoạn làm sạch và tráng rửa khác nhau. Điều này đảm bảo bề mặt kính được bao phủ hoàn toàn và làm sạch hiệu quả.
Hệ thống điều khiển nhiệt độ
Hệ thống kiểm soát nhiệt độ duy trì nhiệt độ tối ưu của dung dịch tẩy rửa và nước khử ion, nâng cao hiệu quả và tính hữu ích của quá trình làm sạch. Hệ thống có thể được điều chỉnh theo yêu cầu cụ thể của quy trình làm sạch và loại kính cần làm sạch.
Thiết bị chổi lăn
Gồm nhiều cụm bàn chải lăn cho các giai đoạn làm sạch khác nhau. Các bàn chải lăn được thiết kế để chà rửa hiệu quả bề mặt kính, loại bỏ bụi bẩn và tạp chất. Vị trí và loại bàn chải lăn khác nhau (chất tẩy rửa và nước khử ion) đảm bảo quá trình làm sạch toàn diện và triệt để.
Thiết bị cách ly
Các thiết bị cách ly được sử dụng để phân tách và kiểm soát các khu vực làm sạch khác nhau, ngăn ngừa lây nhiễm chéo và đảm bảo trình tự cũng như hiệu quả của quá trình làm sạch.
Hệ thống làm sạch bằng chổi lăn nước
Hệ thống làm sạch bằng bàn chải lăn nước, bao gồm cả hai giai đoạn làm sạch bằng nước khử ion và chất tẩy rửa, là một thành phần quan trọng để đạt được chất lượng làm sạch cao. Hệ thống này kết hợp tác động cơ học của bàn chải lăn với sức mạnh làm sạch của nước và chất tẩy rửa để đảm bảo bề mặt kính sạch sẽ và trong suốt.
Thiết bị dao khí
Thiết bị thổi khí được sử dụng để loại bỏ nước và làm khô hiệu quả. Chúng sử dụng luồng khí tốc độ cao để cắt các giọt nước khỏi bề mặt kính, chuẩn bị cho giai đoạn sấy khô và đảm bảo sản phẩm cuối cùng khô ráo và sạch sẽ.
Hệ thống rửa nước
Hệ thống rửa bằng nước, bao gồm các giai đoạn phun rửa và tráng bằng nước khử ion, rất cần thiết để loại bỏ mọi chất tẩy rửa và tạp chất còn sót lại trên bề mặt kính. Nó cung cấp bước làm sạch và tráng cuối cùng để đảm bảo kính sẵn sàng cho việc sử dụng.
Điều khiển điện
Hệ thống điều khiển điện cho phép vận hành và điều khiển các chức năng khác nhau của máy, bao gồm tốc độ băng tải, nhiệt độ và kích hoạt các quy trình làm sạch và sấy khô khác nhau. Hệ thống cung cấp giao diện thân thiện với người dùng để dễ dàng vận hành và giám sát.
Vệ sinh giỏ ngoài
Giỏ đựng bên ngoài được thiết kế để giữ chắc các chi tiết kính trong quá trình làm sạch và tương thích với hoạt động của máy, đảm bảo sự thẳng hàng và chuyển động chính xác của kính qua các giai đoạn làm sạch khác nhau.
Khung gầm chắc chắn
Máy được chế tạo trên khung gầm chắc chắn, mang lại sự ổn định và độ bền cao, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy trong thời gian dài. Nó có thể chịu được sự khắc nghiệt của việc sử dụng liên tục trong môi trường sản xuất.
Bìa thẩm mỹ
Vỏ bọc thẩm mỹ không chỉ mang lại cho máy móc vẻ ngoài chuyên nghiệp và hấp dẫn mà còn bảo vệ máy và giúp duy trì môi trường làm việc sạch sẽ và ngăn nắp xung quanh máy. Nó cũng có thể giảm tiếng ồn và lượng bụi phát thải trong quá trình hoạt động.
Tóm lại, máy làm sạch kính phẳng PTN-500-AS là một giải pháp làm sạch toàn diện và hiệu quả với các tính năng tiên tiến và hiệu suất đáng tin cậy. Máy cung cấp quy trình làm sạch chính xác, tốc độ băng tải có thể điều chỉnh và một loạt các thành phần chức năng để đáp ứng nhu cầu cụ thể của việc làm sạch kính phẳng và các sản phẩm kính liên quan trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, đảm bảo kết quả làm sạch chất lượng cao và chất lượng sản phẩm ổn định.
Câu hỏi thường gặp
Kích thước phôi phù hợp cho máy này là bao nhiêu?
Sản phẩm này thích hợp để làm sạch các chi tiết bằng thủy tinh có kích thước tối đa 400mm x 400mm và độ dày từ 0,4mm đến 1,1mm.
Loại dung dịch tẩy rửa và khả năng chống nước nào là cần thiết?
Máy sử dụng dung dịch làm sạch gốc nước và nước siêu tinh khiết (nước khử ion) có điện trở suất từ 15MΩ/cm trở lên để đảm bảo bề mặt kính trong suốt, không bám bẩn.
Tốc độ băng tải trên máy PTN-500-AS có điều chỉnh được không?
Đúng vậy, tốc độ băng tải là 0,5 - 0,6 m/phút và có tính năng điều chỉnh tần số vô cấp để phù hợp với các loại kính khác nhau và yêu cầu sản xuất.
Máy này làm khô các chi tiết thủy tinh như thế nào?
Quá trình sấy sử dụng bốn nhóm dao khí để dẫn các luồng khí tốc độ cao nhằm loại bỏ triệt để và hiệu quả tất cả các giọt nước khỏi bề mặt kính.
Chế độ truyền động nào được sử dụng để di chuyển kính?
Máy sử dụng hệ truyền động bánh răng xoắn ốc bên ngoài, giúp truyền tải năng lượng ổn định và đáng tin cậy, đảm bảo hoạt động trơn tru.